熔喷布模具清洗用哪种方法？

熔喷布模具清洗用哪种方法?今天小编来介绍一下熔喷布设备的超声波清洗步骤。

熔喷系统纺丝组件清洗维护组件清洗程序：

分解组件—煅烧—高压水清洗-超声波清洗-压缩空气吹干-待检查—组件组装

1. 分解(注：分解与组装过程需使用专用工具)

(1)将拆卸下来的组件表面进行快速清理，尽量清理组件表面残留的大块浆料。

(2)把组件吊放在工作台上，以喷丝板出丝面为支承，妥善放置好。

(3)用内六角扳手将连接板上的全部142只M12螺栓卸下，然后用冲击锤拔出4只φ12的圆柱销。

(4)将连接板吊走、并放好后，取出分配板，妥善放置好。

(5)在喷丝板两侧装上4只M10吊环螺栓，将喷丝板翻身，以喷丝板出丝面朝上的方位放好。

(6)用内六角扳手先将一侧刀板上的25只M12螺栓卸下，然后在左、中、右位置各留下一只紧固，用冲击锤拔出28只M16紧定螺钉和28只φ12的圆柱销。

(7)在刀板左、中、右位置的螺纹孔中各装上一只T形M16把手，并有三人分别扶持，随后将剩余的3只M12螺栓卸下。

(8)三人分别T形把手拧入，当刀板被顶起与喷丝板分离后，即可将这一侧的刀板搬至工作台上放好。

(9)用相同的方法可将另一侧的刀板拆卸下来。

2. 煅烧

(1)将分解好的喷丝板及分配板放入煅烧炉处理，以喷丝板的出丝面朝上的方法放置，煅烧前要再次确认密封条已拆除。

(2)将煅烧炉工作模式选择在“煅烧”位置。运行模式选择在“自动”运行位置

(3)设定参数及运行

将工艺参数(温度，时间)设定好后，启动设备，煅烧(清洗)煅烧炉即会按照设定好的程序和参数自动运行，把组件处理好。

第一阶段升温;设定温度为290℃，设定处理时间45分钟，保温60分钟

第二阶段;设定温度450℃，设定处理时间45分钟，保温120分钟

第三阶段;真空泵自动启动，开始抽真空150分钟，并自动停止;

第四阶段降温;抽真空结束后，炉温将自动下降到52℃，全部处理时间为7小时。

(4)在组件的两侧安装4个M10吊环，按操作规程将工件吊出，进行下一工序的工作。

3. 高压水清洗喷丝板

(1)将连接板，喷丝板，分配板，刀板送往清洗现场;

(2)将连接板，分配板分别固定好后，先用高压(160kg/cm2)开花水枪反复清洗两个板面。

(3)再用160kg/cm2清洗全部板面。

(4)用同样的方法清洗喷丝板，刀板，但水压必须控制在30kg/cm2以内。

(5)然后用1000目金相砂纸抛光喷丝板的两侧斜面，和刀板的气道及出丝面。

(5)在将经高压水清洗的喷丝板组件运回清洗间后，如果不是马上进行超声波清洗，则要及时将水分吹干，妥善放置好备用。

4. 超声波清洗

(1)将经高压水清洗的喷丝板运回清洗间后，以入料孔在下，出丝孔向上的状态，将其放置在超声波清洗机内。

(2)准备清洗液;注入足量的脱盐水(或蒸馏水)，并加入清洗剂(洗洁净)。

(3)在水温50-70℃下，清洗60分钟。

(4)更换清洗液，将清洗机水箱内的水放掉;用压缩空气吹干净。

(5)二次超声波清洗;注入清水(脱盐水或蒸馏水)，在水温50-70℃下清洗60分钟。

(6)吹干水分;清洗好后，将喷丝板吊出，并用压缩空气将水分吹干，放在专用平台上用干净的布盖好、待检。

超声波清洗分配板和连接板

(1)在连接板装上吊环，吊放到超声波清洗机内，直接用手将分配板放入清洗机内;

(2)灌注清洗液;注入足量清水，直至将工件淹没40mm即可;

(3)在50-70℃水温下清洗60分钟。

(4)吹干水分;将分配板吊出，用压缩空气吹干后，放在专用平台上，用干净布盖好、待用。

超声波清洗刀板

(1)利用T形把手将两块刀板小心地放入超声波清洗机内。

(2)同清洗分配板一样的方法进行清洗。