大型单槽超声波清洗机

脱气，简单理解就是把超声波清洗机清洗槽里的液体的空气排掉，减少超声波空化反应产生的汽泡的阻力，增强超声波清洗机的清洗效果。

因为超声波清洗方式是需要把产品放到超声波清洗槽里面去清洗的，清洗之后产品上的脏污会剥落在清洗槽里使得清源洗槽里的水变得很脏，产品拿出来的时候会有一点污染物残留，为了解决这个问题，所以有一度些厂家会加装一套循环过滤系统，在超声波清洗机工作时候边清洗边对清洗槽里的水进行过滤，以保证问清洗槽里的水的清洁度。

清洗槽中清洗液经过水隔、循环泵、过滤器、管路、球阀形成自循环，经过滤循环后再次打入清洗槽，过滤清洗液中杂质，如此循环以保证槽内的洁净度。这个就是超声波清洗机过滤循环系统功能的由来。

15KHZ:通常使用于焊接作业，也有聚焦式超声波利用圆柱型介质当传导体,使强力声波透过介质做强力洗净。

28KHZ:较适合初期清洗,适合电镀业及五金机械业。

40KHZ:较适合中期清洗,适合晶圆.LCD半导体.光电.太阳能板.玻璃基板.PC板。

80KHZ:较适合后期清洗,可有效清除尘埃。

在单位空间内，功率越大越好。比如30L900W功率的机器，肯定比30L600W功率的机器清洗效果好。

超声波低频状况液体中产生的气泡尺寸更大，对清洗物件的作用力更强，同时低频比拟容易损伤腐蚀工件外表;超声波清洗机高频穿透力强，复杂盲孔都能够清洗到。

高频超声波清洗机能量集中，由于超声波的能量可以穿透细微的缝隙和小孔，能够应用与任何零部件或装配件清洗。清洗精细部件或装配件时，超声清洗是最合适的清洗方式。高频清洗机穿透力强，宜清洗外表光亮度较高或外表复杂、盲孔较多的工件。

超声波清洗机无论是高频还是低频都能够满足工件的清洗请求，而高低频的区别依据所需清洗的物件来选择即可。

总结来讲就是：高频超声波清洗机适用于物理化学医学科研及药厂的实验室中做资料分散、脱气、消泡、乳化、混匀、置换、细胞粉碎、消毒清洗等。低频超声清洗机特地针对一些难以清洗的粗糙工件和纳米分散、混匀乳化实验等场景进行清洗。

因为超声波清洗是必须采用通过液体介质的作用才能达到效果。而处理介质往往是弱碱性溶液，作为盛液的容器，不锈钢是最佳材料。

超声波清洗机工作的时候每秒产生40000次的超声波，在过程中本身就会产生热量的，所以不开加热，时间长了液体温度也会上升的，想要液体温度上升慢一点的话，不要去开加热，同时液体放到快满来，每一次的清洗时间短一些，这样液体温度上升就慢一些的。

因为超声波换能器是直接固定在洗净槽的底部，为了避免清洗的零件直接接触，建议使用洗净篮，否则易造成洗净力的严重不足，使用洗净篮将可以达到最佳的清洗效果。另外使用洗净篮的好处可以避免操作者的手接触到洗净槽内，并避免清洁的零件损害或刮伤洗净槽的内部。

一般说来小型超声波清洗机，50W-300W这样的小型一体超声波清洗机电压都是220V,我们厂家都配有220V的三孔插座。 单槽超声波清洗机600W、900W这样的超声波清洗机的电压都是220V，单槽超声波清洗机1200W以上基本都是380V，还有一个判断的方法就是，看看电源线的根数，单相一般就2根线或在3根线，如果是3根线那么其中一根双色线即为接地线，而且这根接地线的大小明显比其他两根线直径小。如果是这样的3根线，那么电源就是220V。三相电源的电线根数就是4根或在是5根，这样就是380V了。

可以。超声波除了可以用来清洗之外，还可以对液体进行分散、混合、均匀、乳化，比如酿酒行业，或者实验研究所等均需用到。操作方法是直接将液体装在烧杯(容器)内，将烧杯(容器)放入篮子，将篮子放入超声波清洗机，开启超声即可。酿酒行业应选投入式震棒，这样更方便。

超声波清洗机在工作时都会发出“滋滋”的声音，这个是正常的，通常功率越大的工业级超声波清洗机噪音也会越大，但是我们可以通过以下方法降低噪音：

比如加装隔音附件（吸音棉）、使用超声波清洗机隔音盖、或者将整个超声波清洗机容器密封起来。

表皮比较脆弱的物品、声吸收大的材料(如布料、粘度高的污物)，另外超声波清洗机不能清洗纳米级的粉尘，也不能清洗地毯之类的产品。

一台超声波清洗机平均寿命在5-8年，排除人为因素，如果保养的好10年以上是也是完全可以的。